Description

High transparency liquid optical silicone gel for optical device modules & injection molding

∎Description du produit

SI8603 is a high-purity two-component thermosetting silicone material.

∎Applications typiques

• • Designed for manufacturing optical device modules
  • Used for injection molding optical lenses and optical waveguide coupling to reduce scattering losses, resist environmental pollution, moisture, impact, vibration, etc., and can maintain its optical, mechanical and electrical properties for a long time under a wide range of temperature, humidity and harsh environmental conditions.

∎Tableau des données techniques

Note：Crosslinking by heating does not affect the properties of SI8603 A/B. However, dimensional changes do occur that

should be kept into account

Note：Toutes les données ci-dessus ont été testées dans des conditions normalisées, ou vérifiées par d'autres expériences.

∎Caractéristiques principales

1.Easy processing and curing

2. Middle viscosity, easily mixing as 1:1 by weight or by volume.

3. Excellent transparency
4. High stability to ozone and ultraviolet light
5. High temperature stability
6. High stability and flexibility at low temperatures

7. Outstanding resistance to aging and weathering
8. Low hardness, soft and flexible

∎Emballage Spécifications

• • Part A—5kg/ 10 KG/Bucket
  • Part B—5kg/ 10 KG/ Bucket.

∎Transport et stockage

• Lorsqu'il est stocké à une température inférieure ou égale à 35°C dans son emballage d'origine non ouvert, ce produit a une durée de vie de 12 mois à compter de la date de production.

• Un test d'échantillonnage est nécessaire pour les produits qui dépassent la durée de conservation avant d'être utilisés. Au cours du stockage, il peut y avoir une légère stratification du tassement, l'agitation régulière lors de l'utilisation n'affecte pas les performances.

Il s'agit de produits non dangereux, qui peuvent être transportés comme des produits chimiques normaux, ATTENTION aux fuites pendant le transport.

.∎Mode d'emploi

Remix each of the two components (part A and B) every time before using.

1. Mixing of the two components

Add 100 parts A to 100 parts B.

The two components may be intimately mixed either by hand or using a low-speed electric or pneumatic mixer to minimize the introduction of air into the mixture.

The viscosity of part A and B can be reduce using Maxtech  2300, add 5 to 10% of the quantity of SI8603. This will make no significant change to the mechanical properties after polymerization. Up to 30% of Maxtech 2300 can be added without causing exudation.

2. Degassing

After mixing base and catalyst, it is recommended to eliminate entrapped air.

If the processing is done with the help of a machine both parts are degassed before mixing.

The SI8603 A&B is degassed under a vacuum of 30 to 50 mbar. Under vacuum, the product expands 3 at 4 times its initial volume and forms bubbles on its surface. These bubbles will disappear gradually and the mixture will sink back down to its initial volume. Wait a few minutes to ensure complete degassing and then release the vacuum. The product is ready for use.

Remark:  release the vacuum several times improves the degassing.

For easier degassing only fill a recipient to 1/3 of its height.

The product can be poured by gravity or under pressure. SI8603 A and B is easier to use than normal RTV because the viscosity of the two components Increases relatively slowly.

3. Cross linking

At 23°C, the moulds can be demoulded after 24h. In order to achieve the best possible performance levels from the moulds it is preferable to wait for 24 h before using them.

If accelerated cure is desired, mild heat should be preferred. Conversely at lower temperature polymerization is much slower, at 20°C 36h may be necessary to complete cross-linking.

Be aware that contact with certain materials can inhibit the curing of this RTV:

• Natural rubbers vulcanized with sulphur
• Polycondensation RTV catalysed with metal salts
• PVC stabilizing
• gents Amine cured
• epoxies Sulphur
• containing clays.

In case of doubts, it is recommended to test the substrate by applying a small quantity

of the mixed silicone on a restricted area. Take note that cross contaminates due to improperly cleaned tools or devices are a most frequent cause for inhibition

∎Attention à l'opération

• Tenir à l'écart des enfants

• Éviter tout contact avec les yeux et la peau. En cas de contact avec la peau, frotter d'abord avec de l'eau savonneuse ou de l'alcool, puis rincer à l'eau. En cas de contact avec les yeux, rincer abondamment à l'eau et consulter immédiatement un médecin.

• Il est interdit de construire sur la surface du substrat humide.

∎Sécurité Données de fonctionnement

La fiche de données de sécurité n'est pas incluse ici. Veuillez lire attentivement la fiche technique, la fiche de données de sécurité et l'étiquette avant d'utiliser l'appareil. Vous pouvez obtenir la fiche de données de sécurité auprès de MAXTECH ou d'autres distributeurs, ou l'envoyer par courrier au centre de service. maxtech@shmaxtech.com

∎Garantie et responsabilité

Toutes les propriétés du produit et les détails d'application sont basés sur des informations considérées comme fiables et exactes. Vous devez toutefois vérifier les propriétés et la sécurité du produit avant de l'appliquer. Les conseils que nous fournissons ne s'appliquent pas en toutes circonstances. MAXTECH ne garantit pas d'autres applications en dehors de la spécification jusqu'à ce que MAXTECH fournisse une garantie écrite spéciale. MAXTECH est uniquement responsable du remplacement ou du remboursement si ce produit est défectueux pendant la période de garantie mentionnée ci-dessus. MAXTECH précise qu'il ne sera pas responsable des accidents.

∎FAQ

• Q : Dans quel délai puis-je obtenir un devis ?

  R : Le devis peut être fourni dans un délai de 24 heures à condition que nous ayons connaissance de toutes les exigences détaillées.

  Q : Acceptez-vous les étiquettes privées ?

  R : Oui. Les ODM et OEM sont les bienvenus.

  Q:Peut-on obtenir un échantillon avant la commande ?

  R : Bien sûr. En général, nous fournissons 1 à 5 échantillons gratuits pour les tests de qualité et les frais de transport sont à la charge du client. Merci de votre compréhension.

  Q:Existe-t-il une quantité minimum de pièces ?

  R : Oui, en règle générale, le MOQ est de 1000 à 2000 kg.
  Q : Quel est le délai de livraison de ma commande ?

  R : Cela dépend de la quantité commandée. En général, il nous faut environ 10 jours pour produire 5000 kg après réception de votre commande.
  le paiement.
  Q : Comment trouver le produit d'étanchéité approprié ?

  R : Veuillez m'indiquer le but de votre application, le substrat, la méthode d'application et toutes vos exigences. Nous vous ferons une recommandation.