Descripción

High transparency liquid optical silicone gel for optical device modules & injection molding

∎Descripción del producto

SI8603 is a high-purity two-component thermosetting silicone material.

∎Aplicaciones típicas

• • Designed for manufacturing optical device modules
  • Used for injection molding optical lenses and optical waveguide coupling to reduce scattering losses, resist environmental pollution, moisture, impact, vibration, etc., and can maintain its optical, mechanical and electrical properties for a long time under a wide range of temperature, humidity and harsh environmental conditions.

∎Tabla de datos técnicos

Note：Crosslinking by heating does not affect the properties of SI8603 A/B. However, dimensional changes do occur that

should be kept into account

Note：All above data were tested under standardized condition, or tested by further experiments.

∎Características principales

1.Easy processing and curing

2. Middle viscosity, easily mixing as 1:1 by weight or by volume.

3. Excellent transparency
4. High stability to ozone and ultraviolet light
5. High temperature stability
6. High stability and flexibility at low temperatures

7. Outstanding resistance to aging and weathering
8. Low hardness, soft and flexible

∎Embalaje Especificación

• • Part A—5kg/ 10 KG/Bucket
  • Part B—5kg/ 10 KG/ Bucket.

∎Transporte y almacenamiento

• Este producto tiene una vida útil de 12 meses a partir de la fecha de fabricación, si se conserva a una temperatura igual o inferior a 35°C en su envase original cerrado.

• Es necesario realizar una prueba de muestreo para los productos que superan la vida útil antes de utilizarlos. Durante el almacenamiento puede tener poco asentamiento estratificación, agitando uniformemente cuando se utiliza, no afecta el rendimiento.

Es mercancía no peligrosa, puede transportarse como los productos químicos normales, PRECAUCIÓN fugas durante el transporte.

.∎Instrucciones de uso

Remix each of the two components (part A and B) every time before using.

1. Mixing of the two components

Add 100 parts A to 100 parts B.

The two components may be intimately mixed either by hand or using a low-speed electric or pneumatic mixer to minimize the introduction of air into the mixture.

The viscosity of part A and B can be reduce using Maxtech  2300, add 5 to 10% of the quantity of SI8603. This will make no significant change to the mechanical properties after polymerization. Up to 30% of Maxtech 2300 can be added without causing exudation.

2. Degassing

After mixing base and catalyst, it is recommended to eliminate entrapped air.

If the processing is done with the help of a machine both parts are degassed before mixing.

The SI8603 A&B is degassed under a vacuum of 30 to 50 mbar. Under vacuum, the product expands 3 at 4 times its initial volume and forms bubbles on its surface. These bubbles will disappear gradually and the mixture will sink back down to its initial volume. Wait a few minutes to ensure complete degassing and then release the vacuum. The product is ready for use.

Remark:  release the vacuum several times improves the degassing.

For easier degassing only fill a recipient to 1/3 of its height.

The product can be poured by gravity or under pressure. SI8603 A and B is easier to use than normal RTV because the viscosity of the two components Increases relatively slowly.

3. Cross linking

At 23°C, the moulds can be demoulded after 24h. In order to achieve the best possible performance levels from the moulds it is preferable to wait for 24 h before using them.

If accelerated cure is desired, mild heat should be preferred. Conversely at lower temperature polymerization is much slower, at 20°C 36h may be necessary to complete cross-linking.

Be aware that contact with certain materials can inhibit the curing of this RTV:

• Natural rubbers vulcanized with sulphur
• Polycondensation RTV catalysed with metal salts
• PVC stabilizing
• gents Amine cured
• epoxies Sulphur
• containing clays.

In case of doubts, it is recommended to test the substrate by applying a small quantity

of the mixed silicone on a restricted area. Take note that cross contaminates due to improperly cleaned tools or devices are a most frequent cause for inhibition

∎Atención de la operación

• Mantener alejado de los niños

• Evitar el contacto con los ojos y la piel. Si entra en contacto con la piel, frótela primero con agua jabonosa o alcohol y después aclárela con agua. En caso de contacto con los ojos, lávelos con abundante agua y acuda inmediatamente al médico.

• Está prohibido construir sobre la superficie del sustrato húmedo.

∎Datos de funcionamiento de seguridad

MSDS no se incluye aquí. Por favor, lea las TDS, MSDS y la etiqueta cuidadosamente antes de la operación. Usted puede obtener MSDS de MAXTECH u otros distribuidores, o enviar por correo al centro de servicio. maxtech@shmaxtech.com

∎Garantía y responsabilidad

Todas las propiedades del producto y los detalles de aplicación se basan en información fiable y precisa. No obstante, debe comprobar sus propiedades y seguridad antes de aplicarlo. Los consejos que proporcionamos no se aplican en ninguna circunstancia. MAXTECH no asegura ninguna otra aplicación fuera de la especificación hasta que MAXTECH proporcione una garantía especial por escrito. MAXTECH sólo es responsable de sustituir o reembolsar si este producto es defectuoso dentro del período de garantía indicado anteriormente. MAXTECH deja claro que no será responsable de ningún accidente.

∎PREGUNTAS FRECUENTES

• P : ¿En cuánto tiempo puedo obtener un presupuesto?

  R: El presupuesto puede enviarse en un plazo máximo de 24 horas, siempre y cuando conozcamos todos los requisitos detallados.

  P: ¿Aceptan marcas blancas?

  R: Sí. ODM y OEM son bienvenidos

  P: ¿Se puede pedir una muestra antes de hacer el pedido?

  R: Por supuesto. En general, proporcionamos 1-5 piezas de muestras gratuitas para pruebas de calidad y la tarifa de mensajería a cargo de los clientes. Gracias por su comprensión.

  P:¿Tienen MOQ?

  R: Sí, en general, MOQ is1000-2000kg
  P: ¿En cuánto tiempo se terminará mi pedido?

  R: Depende de la cantidad de su pedido. En general, sólo necesitamos alrededor de 10 días para producir 5000kg después de recibir su pedido.
  pago.
  P: ¿Cómo encontrar el sellador adecuado?

  R: Por favor, indíqueme el propósito de su aplicación, el sustrato, el método de aplicación y todos sus requisitos. Nos gustaría darle una recomendación.